การติดตั้งและบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมจุด

เครื่องเชื่อมจุดต้องต่อสายดินอย่างถูกต้องก่อนใช้งานเพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคล ก่อนใช้เครื่องเชื่อมจุด ควรใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ 500V เพื่อทดสอบความต้านทานฉนวนระหว่างด้านแรงดันไฟฟ้าสูงของเครื่องเชื่อมและตัวเรือน ซึ่งไม่ควรน้อยกว่า 2.5 เมกะโอห์มก่อนที่จะจ่ายไฟได้ ตัดแหล่งจ่ายไฟก่อนเปิดกล่องเพื่อตรวจสอบระหว่างการบำรุงรักษา ควรเติมน้ำในเครื่องเชื่อมก่อนเชื่อม และห้ามทำงานโดยไม่มีน้ำโดยเด็ดขาด น้ำหล่อเย็นควรให้แน่ใจว่ามีน้ำอุตสาหกรรมจ่ายอยู่ที่ 5-30 องศาภายใต้แรงดันทางเข้า 0.15-0.2MPa หลังจากเครื่องเชื่อมจุดในฤดูหนาวเสร็จสิ้น ควรใช้ลมอัดเพื่อเป่าไล่น้ำในท่อเพื่อป้องกันการแข็งตัวและท่อน้ำแตก
สายเครื่องเชื่อมจุดไม่ควรบางหรือยาวเกินไป แรงดันไฟตกระหว่างการเชื่อมไม่ควรเกิน 5% ของแรงดันไฟเริ่มต้น และแรงดันไฟเริ่มต้นไม่ควรเบี่ยงเบนจากแรงดันไฟของแหล่งจ่ายไฟ ± 10% เมื่อใช้งานเครื่องเชื่อม ควรสวมถุงมือ ผ้ากันเปื้อน และแว่นตาป้องกันเพื่อป้องกันประกายไฟกระเด็นออกมาและทำให้เกิดการไหม้ ควรหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เลื่อนได้ดี และควรถอดชิ้นส่วนโลหะที่กระเด็นออกหลังใช้งาน หลังจากใช้งาน 24 ชั่วโมง ควรขันสกรูของส่วนประกอบแต่ละส่วนของเครื่องเชื่อมใหม่หนึ่งครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งให้ใส่ใจกับสกรูเชื่อมต่อระหว่างข้อต่อแบบยืดหยุ่นที่ทำจากทองแดงและอิเล็กโทรด หลังใช้งาน ควรถอดออกไซด์ระหว่างแท่งอิเล็กโทรดและแขนอิเล็กโทรดออกเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่ดี
หากพบว่าคอนแทคเตอร์ AC ทำงานไม่ถูกต้องระหว่างการใช้งานเครื่องเชื่อมจุด แสดงว่าแรงดันไฟฟ้าของกริดต่ำเกินไป ผู้ใช้ควรแก้ปัญหาแหล่งจ่ายไฟก่อน และใช้งานเมื่อแหล่งจ่ายไฟเป็นปกติเท่านั้น ควรสังเกตว่าหากมีปัญหาด้านคุณภาพของส่วนประกอบหลักของเครื่องเชื่อมที่ซื้อมาใหม่ภายในครึ่งเดือน สามารถเปลี่ยนเครื่องเชื่อมหรือส่วนประกอบหลักใหม่ได้ ตัวเครื่องหลักของเครื่องเชื่อมมีการรับประกันบางส่วนเป็นเวลาหนึ่งปี และมีบริการบำรุงรักษาระยะยาว โดยทั่วไป หลังจากแจ้งให้ผู้ผลิตทราบแล้ว จะได้รับบริการภายในสามถึงเจ็ดวันตามระยะทางที่เดินทาง ความเสียหายของเครื่องเชื่อมที่เกิดจากเหตุผลของผู้ใช้จะไม่ได้รับการคุ้มครองภายใต้การรับประกัน ชิ้นส่วนที่เปราะบางและสิ้นเปลืองจะไม่ได้รับการคุ้มครองภายใต้การรับประกัน
เนื่องจากพื้นที่สัมผัสของอิเล็กโทรดกำหนดความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า และความต้านทานไฟฟ้าและการนำความร้อนของวัสดุอิเล็กโทรดสัมพันธ์กับการสร้างและการกระจายความร้อน รูปร่างและวัสดุของอิเล็กโทรดจึงส่งผลกระทบอย่างมากต่อการก่อตัวของนิวเคลียสของของเหลวที่หลอมละลาย เมื่อปลายอิเล็กโทรดเสียรูปและสึกหรอ พื้นที่สัมผัสจะเพิ่มขึ้น และความแข็งแรงของข้อต่อบัดกรีจะลดลง ออกไซด์ สิ่งสกปรก น้ำมัน และสิ่งเจือปนอื่นๆ บนพื้นผิวของชิ้นงานจะเพิ่มความต้านทานการสัมผัส ชั้นออกไซด์ที่หนาเกินไปอาจป้องกันไม่ให้กระแสไฟฟ้าผ่านได้ การนำไฟฟ้าในพื้นที่ซึ่งเกิดจากความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการกระเซ็นและพื้นผิวไหม้ได้ นอกจากนี้ การมีชั้นออกไซด์ยังอาจส่งผลต่อการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของข้อต่อบัดกรีต่างๆ ส่งผลให้คุณภาพการเชื่อมผันผวน ดังนั้น การทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงานอย่างทั่วถึงจึงเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าจะได้ข้อต่อที่มีคุณภาพสูง

การแก้ไขปัญหา
1. เครื่องเชื่อมจุดไม่ทำงานเมื่อเหยียบแป้นเหยียบ และไฟแสดงสถานะพลังงานไม่ติด:
ก. ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าระบบควบคุมทำงานถูกต้องหรือไม่
ข. ตรวจสอบว่าหน้าสัมผัสสวิตช์เหยียบ หน้าสัมผัสคอนแทคเตอร์ AC และสวิตช์เปลี่ยนเกียร์แทปอยู่ในจุดสัมผัสที่ดีหรือไหม้หมด
2. ไฟแสดงสถานะพลังงานติด และชิ้นงานถูกกดแน่นและไม่เชื่อม:
ก. ตรวจสอบว่าระยะการเหยียบแป้นอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและสวิตช์เท้าสัมผัสได้ดีหรือไม่
ข. ตรวจสอบว่าปรับสกรูสปริงแท่งแรงดันอย่างถูกต้องหรือไม่
3. น้ำกระเซ็นโดยไม่คาดคิดขณะเชื่อม:
ก. ตรวจสอบว่าหัวอิเล็กโทรดถูกออกซิไดซ์อย่างรุนแรงหรือไม่
ข. ตรวจสอบว่าชิ้นงานที่เชื่อมถูกกัดกร่อนอย่างรุนแรงและมีการสัมผัสที่ไม่ดีหรือไม่
c. ตรวจสอบว่าสวิตช์ปรับตั้งไว้สูงเกินไปหรือไม่
d. ตรวจสอบว่าแรงดันของอิเล็กโทรดต่ำเกินไปหรือไม่ และขั้นตอนการเชื่อมถูกต้องหรือไม่
4. รอยบุ๋มและการอัดขึ้นรูปที่รุนแรงของข้อต่อบัดกรี:
ก. ตรวจสอบว่ากระแสไฟสูงเกินไปหรือไม่
ข. ตรวจสอบความไม่เรียบของชิ้นงานที่เชื่อม
ค. ตรวจสอบว่าแรงดันของอิเล็กโทรดสูงเกินไปหรือไม่ และตรวจสอบว่ารูปร่างและหน้าตัดของหัวอิเล็กโทรดเหมาะสมหรือไม่
5. ความแข็งแรงของชิ้นงานเชื่อมไม่เพียงพอ:
ก. ตรวจสอบว่าแรงดันของอิเล็กโทรดต่ำเกินไปหรือไม่ และยึดแท่งอิเล็กโทรดอย่างแน่นหนาหรือไม่
ข. ตรวจสอบว่าพลังงานในการเชื่อมต่ำเกินไปหรือไม่ และตรวจสอบว่าชิ้นงานที่เชื่อมมีการกัดกร่อนรุนแรงจนทำให้จุดเชื่อมสัมผัสไม่ดีหรือไม่
c. ตรวจสอบการเกิดออกซิเดชันที่มากเกินไประหว่างหัวอิเล็กโทรดและแท่งอิเล็กโทรด รวมถึงระหว่างแท่งอิเล็กโทรดและแขนอิเล็กโทรดด้วย
d. ตรวจสอบว่าหน้าตัดของหัวอิเล็กโทรดเพิ่มขึ้นเนื่องจากการสึกหรอ ส่งผลให้พลังงานในการเชื่อมลดลงหรือไม่
e. ตรวจสอบว่าขั้วไฟฟ้าและข้อต่ออ่อนทองแดงและพื้นผิวการยึดติดถูกออกซิไดซ์อย่างรุนแรงหรือไม่
6. เสียงผิดปกติจากคอนแทคเตอร์ AC ขณะเชื่อม:
ก. ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าขาเข้าของคอนแทคเตอร์ AC ต่ำกว่าแรงดันไฟฟ้าที่ปล่อยออกมาในระหว่างการเชื่อม 300 โวลต์หรือไม่
ข. ตรวจสอบว่าสายไฟบางหรือยาวเกินไปหรือไม่ ส่งผลให้แรงดันไฟฟ้าตกในวงจรอย่างมาก
c. ตรวจสอบว่าแรงดันไฟเครือข่ายต่ำเกินไปจนทำงานไม่ถูกต้องหรือไม่
d. ตรวจสอบว่ามีไฟฟ้าลัดวงจรในหม้อแปลงหลักหรือไม่ ซึ่งทำให้มีกระแสไฟฟ้าเกิน
7. เครื่องเชื่อมมีความร้อนสูงเกินไป:
ก. ตรวจสอบว่าความต้านทานฉนวนระหว่างตัวยึดอิเล็กโทรดและตัวเครื่องมีค่าต่ำหรือไม่ ซึ่งอาจก่อให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรในพื้นที่
ข. ตรวจสอบว่าแรงดันทางเข้า อัตราการไหลของน้ำ และอุณหภูมิน้ำประปาเหมาะสมหรือไม่ และตรวจสอบว่าระบบน้ำอุดตันด้วยสิ่งสกปรกหรือไม่ ซึ่งอาจทำให้แขนอิเล็กโทรด แท่งอิเล็กโทรด และหัวอิเล็กโทรดร้อนเกินไปเนื่องจากการระบายความร้อนไม่ดี
ค. ตรวจสอบว่าข้อต่อแบบยืดหยุ่นของทองแดง แขนอิเล็กโทรด แท่งอิเล็กโทรด และพื้นผิวสัมผัสของหัวอิเล็กโทรดมีการออกซิไดซ์อย่างรุนแรงหรือไม่ ส่งผลให้ความต้านทานการสัมผัสเพิ่มขึ้นและเกิดความร้อนสูง
d. ตรวจสอบว่าหน้าตัดของหัวอิเล็กโทรดเพิ่มขึ้นมากเกินไปเนื่องจากการสึกหรอ จนทำให้เครื่องเชื่อมรับภาระเกินและเกิดความร้อนขึ้น
e. ตรวจสอบว่าความหนาและระยะเวลาการเชื่อมเกินมาตรฐานหรือไม่ ส่งผลให้เครื่องเชื่อมเกิดภาระเกินและเกิดความร้อน [1]
ข้อดีข้อเสีย

การเชื่อมด้วยความต้านทานมีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. เมื่อมีแกนที่หลอมละลายเกิดขึ้นแล้ว จะมีวงแหวนพลาสติกล้อมรอบอยู่เสมอ เพื่อแยกโลหะที่หลอมละลายออกจากอากาศ และกระบวนการทางโลหะวิทยาก็ง่ายดาย
2. เนื่องจากเวลาในการให้ความร้อนสั้นและความร้อนที่เข้มข้น โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจึงมีขนาดเล็ก และการเสียรูปและความเครียดก็มีขนาดเล็กเช่นกัน โดยปกติแล้วไม่จำเป็นต้องจัดเตรียมขั้นตอนการแก้ไขและการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม
3. ไม่ต้องใช้โลหะเติม เช่น แท่งเชื่อมและลวดเชื่อม รวมถึงวัสดุเชื่อม เช่น ออกซิเจน อะเซทิลีน และอาร์กอน ทำให้มีต้นทุนการเชื่อมต่ำ
4. ใช้งานง่าย ง่ายต่อการใช้งานด้วยระบบกลไกและระบบอัตโนมัติ ช่วยปรับปรุงสภาพการทำงาน
5. ประสิทธิภาพการผลิตสูง ไม่มีเสียงรบกวนหรือก๊าซที่เป็นอันตราย ในการผลิตจำนวนมาก สามารถประกอบร่วมกับกระบวนการผลิตอื่นๆ บนสายการประกอบได้ อย่างไรก็ตาม การเชื่อมด้วยแฟลชต้องแยกส่วนเนื่องจากประกายไฟกระเซ็น
การเชื่อมด้วยความต้านทานมีข้อเสียดังต่อไปนี้:
1. ขาดวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่เชื่อถือได้ คุณภาพการเชื่อมสามารถตรวจสอบได้โดยผ่านการทดสอบแบบทำลายของตัวอย่างกระบวนการและส่วนประกอบที่เชื่อมเท่านั้น รวมถึงเทคโนโลยีการตรวจสอบต่างๆ เพื่อให้แน่ใจ
2. การเชื่อมแบบทับซ้อนของจุดและรอยต่อไม่เพียงแต่เพิ่มน้ำหนักของส่วนประกอบเท่านั้น แต่ยังส่งผลให้ความแข็งแรงในการดึงและความล้าของข้อต่อลดลงด้วยเนื่องจากการเกิดมุมรอบนิวเคลียสฟิวชันระหว่างแผ่นทั้งสอง
3. อุปกรณ์ไฟฟ้ากำลังสูง การใช้เครื่องจักร และระบบอัตโนมัติทำให้ต้นทุนของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น การบำรุงรักษาทำได้ยาก และเครื่องเชื่อมไฟฟ้ากระแสสลับเฟสเดียวกำลังสูงที่ใช้กันทั่วไปไม่เอื้อต่อการทำงานปกติของระบบไฟฟ้า จึงต้องใช้ระบบจ่ายไฟแยกต่างหาก
วิธีการเชื่อมด้วยความต้านทานหลักๆ ได้แก่ การเชื่อมจุด การเชื่อมตะเข็บ การเชื่อมแบบฉาย และการเชื่อมแบบชน